xəbərlər

1960-cı illərdə yeni üç yüksək diaqonal dəyirmanın (Transval dəyirmanı kimi tanınan) ixtirası səbəbiylə bu üsullar sürətlə inkişaf etdi. Yeni dəyirman girişin arxa tərəfə sürətli fırlanması ilə xarakterizə olunur, dönmə rəfinin dəyişməsi yuvarlaq bucaq, bununla da quyruğun istehsal cinsini xarici diametrlə divar qalınlığının nisbətinə çevirən üçbucaqlar meydana gətirməsinin qarşısını alır ki, bu da yalnız ince divarlı borular istehsal etməklə yanaşı istehsal gücünü də artıra bilər.

Ənənəvi boru cekmə üsulu budur ki, kütlə suyun təzyiqi ilə deşilir və uzun bir mandrel kapilyar kubokun dibinə bir itələyici çubuqla daxil edildiyi və bir sıra deliklərdən tədricən azaldığı çarpaz yuvarlanan boru ilə fincan yuna uzanır. kiçik rulon tipli karkas, üstü borulara bükülmüşdür.Bu istehsal üsulu avadanlıqlara daha az sərmayə qoyur və fasiləsiz döküm kütləsi üçün istifadə edilə bilər, diametri 1070 mm-ə, divar qalınlığı əlavə qalın borudan 200 mm-ə qədər istehsal edə bilər, lakin aşağı istehsal səmərəliliyi, daha qalın divar, səmərəlilikdən daha qısa boru uzunluğu. Yeni CPE prosesinin ortaya çıxmasından sonra boş borular çarpaz yuvarlanaraq deşilir və bağlandıqdan sonra yuxarıya yuvarlanaraq borulara uzanır və bu da ənənəvi metodu üstələyir.

Dikişsiz boru istehsalındakı bəzi çatışmazlıqlar daha yaxşı iqtisadi mənfəət üsulu halına gəldi.
Ekstruziya borusu istehsalında soyulmuş yuvarlaq kütlə əvvəlcə deşilir və ya qıvrılır və sonra induksiya ilə qızdırılır duz banyosu qızdırılır və daxili səth sürtkü ilə örtülür və ekstruderə qəlib çuxurundan və metaldan dairəvi boşluqdan verilir. mandrel arasında polad borulara sıxılır.

Əsasən aşağı plastik superalloy borular, xüsusi formalı borular, kompozit borular və rəngli borular metal boru və s. İstehsal üçün istifadə olunur.Bu metod geniş bir istehsal sahəsinə sahibdir, lakin az məhsuldardır.Son illərdə qəlib materialları sayəsində, sürtkü yağları, ekstruziya sürəti və s. təkmilləşdirilmiş, ekstruziya borusu istehsalı da inkişaf etmişdir.

Kılavuz bobin yuvarlanan boruya, həmçinin uzun mandrelli nazik divar polad borularla istiqamətləndirici boşqab dəyirmanında yuvarlanan Diessel delikli kapilyar boru deyilir. Dəyirman sabit bələdçi lövhəsi xaricində iki hündür çapraz yuvarlanan yumruğa bənzəyir, aktiv bələdçi lövhəsinə dəyişdirilir. .Uzun mandrel istehsalı, polad borunun daxili divarı hamar və cızıqsızdır; Lakin alət dəyəri böyükdür, kompleksi tənzimləyin. Əsasən aşağıdakı ümumi istifadə üçün 150 mm xarici diametrli karbon polad borular istehsal etmək üçün istifadə olunur .Hazırda nadir hallarda istifadə olunur. və böyük inkişaf perspektivi yoxdur.

İplik borusu istehsalı bir və ya daha çox ipliklə hazırlanmış incə divarlı polad boru vasitəsilə iplik maşınında düz və ya boş bir boşluq olacaqdır.Yüksək həssaslıq, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, geniş ölçülər, lakin istehsal səmərəliliyi azdır. - rəngli metal polad borular, həm də istehsalda getdikcə daha çox istifadə olunur.

Çelik boru. Əsasən hərbi sənayedə istifadə olunan ev alətləri, kimyəvi qablar və maşın hissələri xaric.
1970-ci illərdə güclü əyirmə metodundan istifadə edərək 6000 mm-ə qədər boru diametri, diametri və divar qalınlığı 10000-dən çox böyük diametrli çox incə boru və formalı boru armaturu nisbətində istehsal edə bilmişdir.
Kiçik diametrli nazik divar, həssas və xüsusi formalı polad boru istehsalı üçün soyuq haddelenmə, soyuq çəkmə istehsalı. Rəsm xüsusiyyətləri çox proses dövrüdür.

1960-cı illərdə yüksək sürətli, çox xəttli, uzun vuruşlu və uzun boru boşluğu istiqamətində inkişaf etməyə başladı.Əlavə olaraq, əsasən istehsalında istifadə edilən kiçik rulonlu soyuq haddelenmiş boru dəyirmanı da hazırlandı. divar qalınlığı 1 mm-dən az olan son dərəcə incə həssas polad boru. Soyuq yayma avadanlığı mürəkkəbdir, alət emalı çətindir və müxtəliflik və spesifikasiyanın çevrilməsi çevik deyil. Soyuq yuvarlama və soyuq çəkmənin birləşdirilmiş prosesi ümumiyyətlə qəbul edilir, yəni böyük deformasiya əldə etmək üçün əvvəlcə divar soyuq yuvarlanmaqla azaldılır və sonra soyuq çəkmə qəfəsi ilə müxtəlif ölçmə cihazları əldə edilir.


Göndərmə vaxtı: 23-2020 Noyabr